• Разборка, ревизия, сборка, техническое обслуживание и устранение дефектов оборудования, смонтированного на панелях релейной защиты средней сложности.

• Ремонт и регулирование реле средней сложности со вскрытием реле, устранением дефектов механизма кинематики, электрической схемы, регулированием, балансировкой, заменой деталей.

• Частичный ремонт устройств сложных релейных защит.

• Ремонт и техническое обслуживание комплектных испытательных устройств для проверка защит средней сложности, устройств электромагнитной и электромеханической блокировки.

• определять работоспособность средств контроля;
• применять средства индивидуальной защиты;
• применять средства контроля для определения контролируемого объекта и оценки условий выполнения НК;
• маркировать контролируемый объект согласно технологической инструкции.

• Оперативная эксплуатация электротехнического оборудования тепловой электростанции
• Знание принципов работы электротехнического оборудования;
• Проведение электротехнических работ

• Выполнение работ по демонтажу, ремонту и монтажу лифтового оборудования.
• Проверка, регулирование и испытание оборудования лифтов в группе лифтов до двух. Разборка и сборка лебедки.
• Замена червячной пары в редукторе.
• Изготовление установочных и разметочных шаблонов.
• Проверка мегомметром состояния изоляции и измерение величины ее сопротивления в электродвигателях, трансформаторах, в кабельных сетях и цепях систем управления.
• Подготовка лифта к техническому освидетельствованию.
• Ведение необходимой технической документации.

1. Организация и направление топливно-транспортной производственной деятельности электростанции, направленной на достижение наибольших результатов при наименьших затратах материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

2. Организация работы по выполнению договорных обязательств в части соблюдения количественных и качественных показателей поступающего топлива.

3. Руководство и контроль в части обеспечения работоспособности оборудования топливно-транспортного цеха, обеспечивающего выгрузку и подготовку.

Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компрессоров различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.