• Обслуживание, контроль, путем обхода и обеспечение надежной и бесперебойной работы основного и вспомогательного турбинного оборудования;
• обслуживание системы парораспределения и регулирования турбины, масляной системы турбоагрегата и масловодородного уплотнения генератора; 
• выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

•  Нанесение специальных пленочных составов механизированным способом на наружные и внутренние поверхности аппаратуры различной конфигурации, труб, крестовин и тройников, а также строительных
• конструкций; полимеризация этинолевых и отвердение бакелитовых покрытий;
• проверка качества выполненных работ.

1. Систематическая проверка выполнения заданий бригадами и отдельными рабочими, своевременное устранение возникающих неполадок, мешающих нормальному ходу производственного процесса.

2. Организация решения производственных и социальных вопросов деятельности структурного подразделения (цеха).

3. Систематическая проверка состояния оборудования и ограждений, инструктаж рабочих и проверка их знаний правил техники безопасности, промышленной санитарии, пожарной безопасности и правил пользования индивидуальными средствами защиты.

• Эксплуатационное обслуживание элементов систем контроля и управления: автоматических устройств и регуляторов, устройств технологической защиты, блокировки, сигнализации, устройств дистанционного управления под руководством электрослесаря более высокой квалификации.
• Выявление и устранение дефектов или замена пусковой и отключающей аппаратуры в электрических схемах управления.
• Замена сигнальных ламп.
• Балансировка измерительных и электронных блоков автоматических регуляторов.
• Допуск к ремонтным и наладочным работам по распоряжениям.
• Участие в опробовании блокировок и сигнализации.
• Включение, отключение и наладка систем управления.
• Регулировка концевых выключателей исполнительных механизмов.
• Эксплуатационное обслуживание элементов системы гидротехнического и гидрологического контроля.
• Под руководством электрослесаря более высокой квалификации испытание и тарировка телеметрических датчиков, метрология манометров, монтаж автоматических средств измерений фильтрационных параметров.
• Участие в монтаже и наладке системы автоматизированного контроля.
• Выявление и устранение дефектов средств измерений.

Обслуживание средств измерений и информационно-измерительных систем электростанции

• Проводит эксплуатационное обслуживание и обеспечивает надежную работу элементов систем контроля и управления: средств тепловой автоматики и теплотехнических измерений (ТАИ), автоматических приборов и регуляторов, устройств дистанционного управления
• Осуществляет включение и выключение систем контроля и управления.
• Выявляет и устраняет дефекты средств контроля и управления, обслуживаемых со всеми, имеющими отношение к ним элементами.

• Кладка стен регенераторов из нормального и фасонного огнеупорного кирпича.
• Кладка перекрытий регенераторов и коксовых камер.
• Кладка насадок регенераторов и воздухонагревателей.
• Футеровка дверей и стояков.
• Кладка криволинейных стен, сводов и арок печей из глиняного обыкновенного и теплоизоляционного кирпича.
• Кладка из огнеупорного кирпича рабочих подов, сводов и арок печей при толщине швов до 2 мм.
• Футеровка воздухо- и газопроводов огнеупорным кирпичом.
• Огнеупорная набивка подов и зажигательных поясов.
• Монтаж сборных элементов конструкций промышленных печей из жаростойких блоков.
• Установка сложной чугунной гарнитуры в котлах.
• Забивка углеродистой массы в швы и зазоры между углеродистыми блоками.
• Механизированная обработка огнеупорного кирпича и углеродистых блоков.
• Кладка огнеупорных изделий в горелки, лазы.
• Устройство горизонтальных и вертикальных температурных швов.
• Укладка бетонных смесей в месте пережима топки, на пояса крепления труб экранов (котлов), в места сопряжения.
• Нанесение уплотнительной обмазки и набивных масс.
• Выполнение ремонта в горячих и холодных условиях.
• Определение размеров участков, подлежащих футеровке, и необходимого количества и ассортимента футеровочного кирпича.
• Обработка огнеупорных материалов.
• Приготовление связующих растворов.
• Заливка и зачистка швов кладки футеровки.
• Проверка качества кладки.
• Контроль сопряжения новой кладки футеровки со старой.

• Нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6 степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей.
• Наладка станка с выполнением необходимых расчетов для нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей.
• Установка сложных приспособлений и режущего инструмента с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами.
• Выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка.