1. Организует работы по рациональной эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту и модернизации механического оборудования, машин, устройств и аппаратов, автоматических линий и систем комплексной механизации и автоматизации.

2. Организует разработку планов осмотров, проверок и ремонта машин, механизмов, оборудования, заявок на централизованное выполнение капитального ремонта запчастей и инструмента.

3. Участвует в приеме, наладке, испытаниях, установке нового оборудования, проведении работ по аттестации и рационализации рабочих мест, модернизации и замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, во внедрении средств механизации тяжелых физических и трудоемких работ, разработке производственных заданий и мероприятий по повышению уровня механизации и автоматизации производства.

4. Изучает и анализирует условия и режимы работы оборудования, отдельных деталей и узлов с целью выявления причин их преждевременного износа, осуществляет анализ причин и продолжительности простоев, связанных с техническим состоянием оборудования.

5. Разрабатывает и внедряет прогрессивные методы ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов, а также мероприятия по увеличению сроков службы оборудования, сокращению его простоев и повышению сменности, предупреждению аварий и производственного травматизма, снижению трудоемкости и себестоимости ремонта, улучшению его качества.

1Изоляция штучными изделиями и мастиками фланцевых соединений, вентилей, гладких сферических и конических поверхностей и оборудования.

2. Изоляция поверхностей гофрированной алюминиевой фольгой.3. Отделка торцов изоляции.

4. Изоляция асбестовыми матами криволинейных поверхностей.

5. Изготовление шаблонов для резки изделий.

6. Снятие размеров металлопокрытий по месту.

7. Раскрой и заготовка картин.

8. Сборка картин и монтаж металлопокрытий сложной конфигурации.

9. Устройство температурных швов и разделка изоляции в местах ее сопряжения с неподвижными опорами и частями оборудования.

10. Изоляция топочной и цилиндрической части котлов и сухопарников.

1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.

2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

3. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой.

4. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

5. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками.

6. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях.

7. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

8. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

9. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.

10. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

11. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.