Разрабатывать, применяя средства автоматизации проектирования, и внедрять прогрессивные технологические процессы виды оборудования и технологической оснастки.

 Устанавливать порядок выполнения работ и пооперационный маршрут производства продукции.

Составлять планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест. 

 Разрабатывать технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносить изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. 

• изготовление и доводка отдельных деталей и узлов
• проведение испытательных работ над собранными механизмами
• настройка и регулировка деталей при возникновении необходимости

 Формовка вручную по моделям и шаблонам  крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями.

Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации.

 Изготовление форм по сложным шаблонам или простым скелетным моделям.

Проведение подготовительных операций процессов термической обработки изделий.

Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки изделий.

Выполнение слесарных работ при производстве  деталей оборудование, ремонт оборудования, сборка оборудования.

Выполнение сборки и регулировки инструмента и несложных приспособлений по чертежу и технологической карте.

Регулировка простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

Выполнение различных операций по обработке металла на металлообрабатывающих станках.

Поддержание порядка на своем рабочем месте.

• Доводка и притирка внутренних и наружных  поверхностей поршневых колец по специальным техническим условиям на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений.
• Замер полученного действительного размера и отклонения форм с применением контрольно-измерительных приборов.

Ремонт промышленного оборудования

• Контроль и приемка сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки.
• Контроль сложного и специального режущего инструмента.
• Проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой.
• Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным.
• Определение соответствия государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях.
• Установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций.