• проводит анализ технических требований, предъявляемых к сложным деталям

• проводит отработку на технологичность конструктивных элементов сложных деталей при обработке на станках с ЧПУ с применением многокоординатной и/или многошпиндельной обработки

• определяет последовательность обработки поверхностей заготовок сложных деталей

• производит выбор схем установки заготовок

• выполняет выбор приспособления для установки заготовок

• производит выбор потребных режущих инструментов

• осуществляет выбор оптимальной схемы построения операции на станках с ЧПУ

• осуществляет расчет припусков и определение межпереходных размеров

• устанавливает режимы обработки

• производит расчет технически обоснованных норм штучного и подготовительно-заключительного времени

• разрабатывает управляющую программу (УП)

• оформляет технологическую документацию

• отрабатывает УП с наладчиком

• разрабатывает технологические инструкции для изготовления деталей на станках с ЧПУ

Проектирование и внедрение автоматизированных систем управления производством (АСУП).

Изучает систему и методы управления и регулирования деятельности предприятия, его производственных и функциональных подразделений, определяет возможности формализации элементов действующей системы и целесообразности перевода соответствующих процессов на автоматизированный режим.

Осуществляет подготовку необходимых данных и участвует в составлении технического задания на проектирование АСУП и ее отдельных этапов и подсистем, в разработке технических и рабочих проектов. 

Принимает участие в работе по совершенствованию документооборота на предприятии, формулирует требования к содержанию и построению технической и организационно-распорядительной документации, используемой в системе автоматизированного управления производством.

Участвует в работе по отладке, опытной эксплуатации и поэтапному введению в действие комплекса технических средств АСУП.

Осуществляет авторский надзор и периодический контроль входящей и исходящей документации.

Изучает причины отказов и нарушений в системе, разрабатывает предложения по их устранению и предупреждению, по повышению качества и надежности АСУП.

1. Обеспечение организации работы подчиненных подразделений по выполнению плана производства в установленные сроки.

2. Контроль ритмичности выпуска качественной продукции согласно плану производства.

3. Обеспечение регулярного оперативного контроля хода производства, снабжения цехов необходимыми материалами, сырьем, комплектующими изделиями.

4. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ.

5. Осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции (работ, услуг).

6. Анализирует результаты производственной деятельности.

7. Контролирует трудозатраты на выполнение работ, установленные для работников или участка, расходование вспомогательных материалов.

8. Ведет табель учета рабочего времени .

9. Контролирует соблюдение рабочими правил охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

10. Организует обучение рабочих.

11. Готовит предложения о поощрении рабочих или применении мер материального воздействия, о наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

12. Организует работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих и бригадиров, обучению их вторым и смежным профессиям, проводит воспитательную работу в коллективе.

Анализ производственных процессов механосборочного производства с целью выявления этапов, подлежащих автоматизации и механизации.

Определение вредных и опасных воздействий производственных процессов на работников.

Определение грузопотоков между основными и вспомогательными подразделениями организации.

Разработка предложений по внедрению автоматизации и механизации производственных процессов механосборочного производства.

Внедрение средств автоматизации и механизации производственных процессов механосборочного производства.

Контроль за правильной эксплуатацией, обслуживанием средств автоматизации и механизации производственных процессов

Разрабатывает программы, обеспечивающие возможность выполнения алгоритма и соответственно поставленной задачи средствами вычислительной техники, проводит их тестирование и отладку.

Разрабатывает технологию решения задачи по всем этапам обработки информации.

Осуществляет выбор языка программирования для описания алгоритмов и структур данных.

Определяет информацию, подлежащую обработке средствами вычислительной техники, ее объемы, структуру, макеты и схемы ввода, обработки, хранения и вывода, методы ее контроля.

Выполняет работу по подготовке программ к отладке и проводит отладку.

Определяет объем и содержание данных контрольных примеров, обеспечивающих наиболее полную проверку соответствия программ их функциональному назначению.

Осуществляет запуск отлаженных программ и ввод исходных данных, определяемых условиями поставленных задач.

Проводит корректировку разработанной программы на основе анализа выходных данных.

Разрабатывает инструкции по работе с программами, оформляет необходимую техническую документацию.

Определяет возможность использования готовых программных продуктов.

Осуществляет сопровождение внедренных программ и программных средств.

Разрабатывает и внедряет системы автоматической проверки правильности программ, типовые и стандартные программные средства, составляет технологию обработки информации.

Выполняет работу по унификации и типизации вычислительных процессов.

Создает каталоги и картотеки стандартных программ, в разработке форм документов, подлежащих машинной обработке, в проектировании программ, позволяющих расширить область применения вычислительной техники.

Организует и выполняет работу по наладке и испытаниям всех видов оборудования, обеспечивает его своевременный ввод в эксплуатацию.

Составляет программы и календарные графики проведения пусконаладочных работ и испытаний, согласовывает их с заказчиками.

Осуществляет подготовку к работе средств измерений и аппаратуры, выполняет метрологический контроль.

Контролирует качество ведения работ, вносит необходимые коррективы в способы и методы наладки с целью достижения необходимых параметров и характеристик работы оборудования и систем, производит их регулировку.

Анализирует данные измерений параметров работы, выполняет необходимые расчеты и дает заключения о пригодности к эксплуатации отдельных деталей, узлов, механизмов, систем, выявляет причины их неисправности.

Осуществляет контроль за деятельностью подразделений предприятия по устранению дефектов оборудования, выявленных при выполнении пусконаладочных работ.

Разрабатывает мероприятия, направленные на совершенствование организации наладки и испытаний оборудования, повышение его надежности и экономичности, снижение трудоемкости работ, улучшение качества пусконаладочных работ, обеспечивает их выполнение.

Осуществляет ведение технической документации во время монтажа, наладки и испытаний оборудования, участвует в приемке оборудования в эксплуатацию, оформлении приемо-сдаточной документации, расследовании аварий, брака в работе, повреждения оборудования и разработке мероприятий, направленных на их предотвращение.

Инструктирует эксплуатационный персонал по правилам эксплуатации налаживаемого оборудования и систем.

Руководит работниками, участвующими в пусконаладочных работах, и обеспечивает соблюдение требований по охране труда в соответствии с видом выполняемых работ.

• Ручная дуговая сварка, полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва.
• Наплавка раковин, трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности.
• Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей.
• Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.