• Прием станка и его проверка в начале смены.
• Изготовление требуемых изделий при помощи станка с ЧПУ в соответствии с нужными качественными и количественными параметрами.
• Использование пульта станка для задания последовательности операций и их контроля.
• Соблюдение норм эксплуатации станка и соответствующих инструментов.
• Текущее наблюдение за качеством работы станка с ЧПУ и информирование мастера цеха о замеченных неполадках.
• Ликвидация мелких неполадок в функционировании станка.
• Контроль за качеством производимых станком изделий.
• Съем изготовленных изделий и их укладывание в установленном порядке.
• Доводка изделий до нужных качественных параметров.
• Настройка станка в процессе его работы.
• Поддержание порядка на своем трудовом месте.
• Остановка станка в конце смены и его передача сменщику.
• Соблюдение нормативов технологической и пожарной безопасности.
• Заполнение требуемых по работе документов.
• Оказание помощи коллегам по цеху в пределах своей компетенции.
• Бережная эксплуатация выданной работодателем спецодежды.

• Производство необходимых токарных работ в соответствии с заданными критериями.
• Соблюдение стандартов по эксплуатации станков, инструментов, предметов инвентаря.
• Осмотр и подготовка к работе токарных станков.
• Взаимодействие с другими служащими цеха по вопросам проведения токарных работ.
• Отслеживание ситуации с запасами необходимых приспособлений, деталей, ингредиентов.
• Нанесение резьбы требуемого уровня сложности.
• Производство контрольных измерений полученных деталей при помощи соответствующей аппаратуры.
• Обработка и доводка деталей с повышенной сложностью.
• Применение соответствующих технических документов.
• Поддержание установленных стандартов порядка на своем рабочем месте.
• Соблюдение правил охраны труда, нормативов пожарной безопасности и параметров трудовой дисциплины.

• изготовление и доводка отдельных деталей и узлов;
• проведение испытательных работ над собранными механизмами;
• настройка и регулировка деталей при возникновении необходимости;
• осмотр элементов на предмет выявление дефектов, по возможности – устранение обнаруженных дефектов;
• участие в создании испытательных стендов при работе со сложными или уникальными машинами.

Проведение мероприятий по пошиву одежды

Отслеживание соответствия качества кроя требуемым параметрам

Регулирование натяжение нитей и своевременная замена катушек

Применение соответствующих методов пошива для разных типов изделий

Подготовка материала к пошиву

Чистка изготовленных изделий от мусора

Оперативный контроль соответствия цвета материала, его типа и фактуры изготавливаемым изделиям

Мониторинг состояния используемого оборудования

Текущее обслуживание швейного оборудования

Текущий контроль качества пошива и устранение замеченных дефектов в изделиях

Устранение мелких проблем с машинами, инструментами, инвентарем

Укладка пошитых изделий в установленном порядке

Заполнение необходимых документов

Информирование начальника цеха по проблемным моментам в рабочих процедурах

Оформление заявок на новые материалы (иглы, нити и пр.), задействованные в рабочем процессе

Обеспечение чистоты и порядка на своем рабочем месте

Соблюдение норм трудовой дисциплины и пожарной безопасности

Технолог швейного производства должен знать:

законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, регламентирующие деятельность швейного производства;технологии швейного производства;виды и свойства материалов;ассортимент швейных изделий;методы и приемы изготовления и проверки качества контролируемых изделий, лекал, раскладок, зарисовок раскладок, трафаретов и кроя;правила определения сортности изделий указанного ассортимента массового производства;требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству материалов и изделий;основы трудового законодательства;правила по охране окружающей среды;правила внутреннего трудового распорядка;требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ и изделий;правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности.

Инженер-технолог должен знать:

• действующее законодательство, методические и нормативные материалы, касающиеся технологической подготовки производства;
• конструкцию изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический процесс;
• технологию производства продукции организации и перспективы ее технического развития;
• системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства;
• основное технологическое оборудование и принципы его работы;
• технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым;
• типовые технологические процессы и режимы производства;
• технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции;
• стандарты и технические условия;
• нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии;
• виды брака и способы его предупреждения;
• основы систем автоматизированного проектирования;
• порядок и методы проведения патентных исследований;
• основы изобретательства;
• методы анализа технического уровня объектов техники и технологии;
• современные средства вычислительной техники, коммуникаций и связи;
• основные требования организации труда при проектировании технологических процессов;
• руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;
• опыт передовых отечественных и зарубежных организаций в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции;
• основы экономики;
• организацию производства;
• основы трудового законодательства;
• Правила внутреннего трудового распорядка;
• правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.

• Прием станка и его проверка в начале смены.
• Изготовление требуемых изделий при помощи станка с ЧПУ в соответствии с нужными качественными и количественными параметрами.
• Использование пульта станка для задания последовательности операций и их контроля.
• Соблюдение норм эксплуатации станка и соответствующих инструментов.
• Текущее наблюдение за качеством работы станка с ЧПУ и информирование мастера цеха о замеченных неполадках.
• Ликвидация мелких неполадок в функционировании станка.
• Контроль за качеством производимых станком изделий.
• Съем изготовленных изделий и их укладывание в установленном порядке.
• Доводка изделий до нужных качественных параметров.
• Настройка станка в процессе его работы.
• Поддержание порядка на своем трудовом месте.
• Остановка станка в конце смены и его передача сменщику.
• Соблюдение нормативов технологической и пожарной безопасности.
• Заполнение требуемых по работе документов.
• Оказание помощи коллегам по цеху в пределах своей компетенции.
• Бережная эксплуатация выданной работодателем спецодежды.

• Производство необходимых токарных работ в соответствии с заданными критериями.
• Соблюдение стандартов по эксплуатации станков, инструментов, предметов инвентаря.
• Осмотр и подготовка к работе токарных станков.
• Взаимодействие с другими служащими цеха по вопросам проведения токарных работ.
• Отслеживание ситуации с запасами необходимых приспособлений, деталей, ингредиентов.
• Нанесение резьбы требуемого уровня сложности.
• Производство контрольных измерений полученных деталей при помощи соответствующей аппаратуры.
• Обработка и доводка деталей с повышенной сложностью.
• Применение соответствующих технических документов.
• Поддержание установленных стандартов порядка на своем рабочем месте.
• Соблюдение правил охраны труда, нормативов пожарной безопасности и параметров трудовой дисциплины.