Контроль и приемка по чертежам и техническим условиям деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочных шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов.

Определение качества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок.

Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место.

Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями. Токарная обработка  длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб.

-обеспечивает бесперебойную работу цеха и своевременный выпуск продукции заданного качества в соответствии с производственной программой и сменно-суточными заданиями участков; рациональную загрузку оборудования, рабочих цеха и использование производственных площадей;

-координирует работу отдельных участков;

-составляет сменно-суточные задания.

- Разработка и внедрение технологического процесса на выпускаемую продукцию

- Разработка технологических нормативов, инструкций, схем сборки, маршрутных карт и другой технологической документации, внесение изменений в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства,

- Разработка методов технического контроля и испытания продукции.

- Обработка сложных деталей и узлов с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов.

- Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности и расположения осей.

- Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий. Наладка станков.

- Токарная обработка сложных деталей на токарно-карусельных станках различных типов по 6-7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций.

- Обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.

- Нарезание резьб всех профилей по 6-7 квалитетам. Установка деталей по индикатору  во всех плоскостях 12-00 час

Обработка на долбежных станках простых и средней сложности деталей по 12 - 14 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Обработка простых и средней сложности деталей по 11 квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка и выверка деталей в приспособлениях и на столе станка с применением установочных треугольников, подкладок, планок и болтов.