Выполняет токарную обработку деталей на токарных станках. 

производить токарную обработку деталей по 7 – 10-м квалитетам (2 – 3-м классам точности) на универсальных токарных станках;

производить токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий специальным инструментом;

производить токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

нарезать наружную и внутреннюю двухзаходную треугольную, полукруглую, трапецеидальную и прямоугольную резьбу резцом;

производить токарную обработку деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;

транспортировать и устанавливать детали , комплектующие металлических форм на стол приемки ОТК для проверки контролером станочных и слесарных работ ОТК.

-       осуществляет прессование полусухим способом на прессе «Лайс»;

-       съем изделий со стола пресса;

-       укладка изделия-сырца на рамку вагонетки, предварительно подготовленную, подсыпанную песком или проложенную картоном;

-       наносит на продукцию (сырец) маркировку (номер вагонетки, количество, фамилию прессовщика, дату, время, свой рабочий номер)

-     крановщик осуществляет перевозку на пресса технологической массы после ее приготовления в технологической таре;

-     осуществляет перевозку и принимает участие в снятии, установке прессоснастки;

-     принимает участие в ремонтах оборудования;

-     в процессе производственной деятельности выполняет работы по выгрузке-погрузке технологических деталей, отходов производства, мусора, металлолома;

-     обеспечивает бесперебойную работу прессов и исправное состояние крана;

-     принимает участие в ликвидации аварийных ситуаций;

-     отвечает за все действия прикрепленного к нему для прохождения стажировки ученика;

-     крановщик во время работы должен иметь при себе удостоверение на право обслуживания крана;

• Полный контроль от момента формирования дефективной ведомости с определением объема работ и материалов , формирования сметы, выбора подрядчика до момента приемки выполненных работ.
• проверка проектно-сметной документации, порядок ее согласования и утверждения
• проверка ​​​​​​​качества и объема выполненных работ​​​​​​​

производить строгание длинных и сложных по конфигурации деталей с прямолинейными поверхностями по 7 – 10– м квалитетам (3–му классу точности) с применением нормального режущего инструмента и копиров на строгальных станках различных типов;

строгать крупно – габаритные сложные ответственные детали с большим количеством разнообразных переходов и установок, требующих комбинированного крепления и выверки в различных плоскостях;

устанавливать технологическую последовательность обработки наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка с учетом максимального использования всех суппортов.