Выполнение сложных работ при монтаже и ремонте систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.

Монтаж нагревателей, фильтров и насосов, установка монометров и задвижек, замена и ремонт трубопроводов, определение дефектных мест трубопроводов.

Демонтаж и установка сантехничеких изделий.

Выполнять работы по ремонту и обслуживанию производственных участков с особо сложными схемами первичной и вторичной коммутации и дистанционного управления. Проводить наладку, ремонт и регулирование ответственных, особо сложных экспериментальных схем технологического оборудования, сложных электрических схем автоматических линий, электроприборов и электрических схем металлообрабатывающего оборудования.

Проводить технологические процессы по обработке металлов давлением в лабораторных условиях на прессах, прокатных станках при изготовлении особо точных изделий различного профиля, в том числе тонкостенных труб и стержней переменного сечения по длине. Самостоятельно настраивать, отлаживать и эксплуатировать технологическое оборудование, в частности трубопрокатные роликовые и волочильные станы, вакуумные и высокочастотные электропечи. Непосредственно участвовать в изготовлении холоднокатаных труб из высоколегированных и специальных сталей, тугоплавких цветных, редких и тяжелых металлов, в прокатке и ковке изделий различного профиля и степени нагартовки, в изготовлении изделий методами штамповки из сталей, тугоплавких металлов и сплавов.

Отделка поверхностей ручным и механизированными способами, штукатурка стен, потолков, столбов.

Отделка фасадов зданий и внутри помещений декоративной штукатуркой, установка наливных полов, покрытие поверхностей гидроизоляционными, газоизоляционными, звукопоглощающими, термостойкими растворами.

Выполнять токарную обработку деталей по 2-3 классу точности на универсальных токарных станках. Выполнять механическую обработку на станках блоков, стержней, изделий из Ве и его соединений, а также ТВЭЛ, ЭГК, ампул, содержащих уран (обогащение до 96%) в открытом виде, и деталей из ВеО. Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и не подвижного люнетов и токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длинной свыше 200 мм. Участвовать в разработке инновационных, наукоемких технологий для изготовления уникальных элементов перспективных высокотемпературных ЯЭУ военного назначения.

Участвовать в эксплуатационныз работах в условиях радиационной вредности при выводе из эксплуатации исследовательских реакторов и критических стендов, связанных со сварочными работами при ремонте оборудования в технологическиз помещениях реактора.

Проведение сварочных работ для установки оснастки при демонтаже радиоактивного оборудования с активностями открытых радиоактивных источников на рабочих местаз, соответствующими 2 классу работ.

Производить ручную дуговую, плазменную и газовую сварку различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различныз сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназнгаченных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.

Выполнять ручную, дуговую и плазменную сварку сложных строительных и технолгических конструкций, работающих в сложных условиях.

Выполнять кислородную и плазменную прямолинейную и горизонтальную резку сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

Выполнять автоматическую и механическую сварку сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

Осуществлять сварку конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Осуществлять сварку и наплавку трещин и раковин в толкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.

Выполнение электрогазосварочных работ при ремонте оборудования в технологических помещениях.

Разработка технологий и управляющих программ для изготовления простых деталей типа тел вращения на универсальных токарных станках с ЧПУ.

Анализ технических требований, предъявляемых к простым деталям типа тел вращения.

Отработка конструкции простых деталей типа тел вращения на технологичность.

Выбор модели универсального токарного станка с ЧПУ.

Определение последовательности обработки поверхностей заготовок.

Выбор схем базирования и закрепления заготовок.

Выбор приспособлений для закрепления заготовок.

Определение видов и количества необходимых режущих инструментов.

Расчет операционных припусков и определение межпереходных размеров при обработке заготовок.

Расчет технически обоснованных норм штучного и подготовительно-заключительного времени.

Оформление технологической документации на разработанную технологическую операцию изготовления простых деталей.