• Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 – 10 квалитетам.
• Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.
• Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений – эвольвентных и простых.
• Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.
• Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.
• Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.
• Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
• Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Выполнение в установленные сроки плановых заданий и распоряжений в части обеспечения работ по ремонту, реконструкции оборудования и систем ТЭЦ конструкторской документацией, в том числе:

• подбор, корректировка или разработка эскизных, технических, рабочих чертежей узлов и деталей оборудования, схем (трассировки) трубопроводов энергоносителей с выполнением при необходимости, соответствующих расчетов;разработка заказных спецификаций на изготовление узлов и деталей, заменяемых в ходе ремонта, реконструкции или модернизации узлов оборудования с обоснованием расхода используемых материалов и заготовок;
• согласование разработанных конструкторских решений и спецификации с непосредственным руководством, внутренними подразделениями, а при необходимости, с ОМТС, организациями-изготовителями и органами надзора;
• выполнение чертежей и схем с помощью программ : AutoCAD, Mathcad, Компас 3D, Microsoft Office.

• Выполнение сложных работ по ремонту и формовке аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных типов и емкостей.
• Средний ремонт зарядных агрегатов.
• Регулирование напряжения и силы тока при заряде.
• Определение и устранение повреждений аккумуляторных батарей.
• Обслуживание машинного привода, ртутного выпрямителя, токораспределительного щита.
• Испытание аккумуляторных батарей.
• Определение пригодности аккумуляторов и батарей к дальнейшей эксплуатации.
• Пригонка междуэлементных соединений.
• Определение качества электролита.
• Подготовка и оформление технической документации до и после проведения ремонта аккумуляторов и батарей.

Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету

Окончательное нарезание профиля червяков по 6-й, 7-й степени точности

Контроль особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, включая труднодоступные поверхности, а также червяков по 6-й, 7-й степени точности

• Обслуживание оборудования релейной защиты и автоматики.

• Проведение высоковольтных испытаний и измерений оборудования 6-0,4кВ.

• Монтажные работы в цепях релейной защиты и автоматики.

• Ведение технической документации электролаборатории.

• Допуск сотрудников для работ в электроустановках.

• Подготовка предложений по разработке нормативных документов, регламентирующих периодичность и объемы технического обслуживания оборудования.
• Полготовка предложений при формировании графика отключений.
• Устранение дефектов и повреждений, ликвидация аварийного состояния оборудования.

• Ремонт, частичная замена жесткой и мягкой кровли.
• Ремонт водостоков.
• Окраска ОЦ кровли, очистка кровель от наледи и снега.

• Обслуживание технологических защит, сигнализации и автоматики.

• Соблюдение единства средств измерения.

• Производство технологического обслуживания, ремонт, наладка приборов регистрации, контроля и автоматического регулирования.

• Наладка автоматических регуляторов технологического оборудования.

• Работа с электрической частью тепломеханического оборудования.

2.1. Ведение режима работы турбин в соответствии с заданным графиком нагрузки.

2.2. Эксплуатационное обслуживание паровых турбин и обеспечение их надежной и экономичной работы.

2.3. Пуск, останов, опрессовка, опробование оборудования и переключения в тепловых схемах турбин.

2.4. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации.

 2.5. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению.

2.6. Вывод оборудования в ремонт.

2.7. Ликвидация аварийных ситуаций.

• Организация и проведение диагностики технического состояния, проверки работоспособности оборудования КИПиА и аппаратуры СУЗ.
• Организация и контроль проведения профилактических осмотров, текущего и планово-предупредительного ремонта СИ, СА и аппаратуры СУз, работ по устранению дефектов.